果汁饮料设备生产线设备

果汁饮料加工设备 果汁饮料机械设备 果汁饮料生产机械
1、称料
1.1配料员根据生产需要按研发部下发的配料表进行称料。
1.2做好称料记录，物料称好后密封，并放于位置，标识明确。
1.3对易吸潮小料需调配前称量，如：CMC。
2、原料溶解：
2.1溶解稳定剂：稳定剂用85℃热水在高速搅拌缸中溶解20min左右,充分溶解无颗粒后，常压过胶体磨打入调配罐。
2.2溶解阿斯巴甜、AK糖：将阿斯巴甜与AK糖混合均匀后，缓慢加入85℃热水，并搅拌，使充分溶解无颗粒后打入调配罐。
2.3 溶解果葡糖浆：在搅拌缸中用冷水溶解果葡糖浆（约7倍水），高速搅拌10分钟后停止搅拌，打入调配罐中（绒布过滤），搅拌缸用纯净水冲洗干净打入调配罐中。
2.4山梨酸钾、色素、护色剂、盐等用温水溶解。
2.5 柠檬酸钠、柠檬酸、苹果酸共同用温水溶解（共分三次进行），稀释到7-10倍。
2.6 Vc、香精、乳浊剂等用冷水溶解。
3、调配定容：
3.1 加料顺序：稳定剂+代糖+山梨酸钾+Vc+酸（包括柠檬酸钠）+色素+护色剂+盐+乳浊剂+香精。
3.2 加酸：将充分溶解后的柠檬酸和苹果酸液缓慢加入。
3.3 定容：4.5吨，定容后搅拌20分钟，经质检员检验合格后方可均质，小样PH=3.0～3.5，糖度=1.2±0.1°Brix，总酸为：0.2565±0.015 %（以柠檬酸计）。
4、均质：一级压力：30MPa，二级压力：10MPa，均质效果：离心率≤1mm。
5、UHT（温瞬时）：温度125-130℃，时间4-6秒，出料温度72±2℃。
6、保温：保温缸温度70±2℃。
7、过滤：用300目的管道过滤器过滤。
8、瓶子消毒：（旧瓶需提前进行消毒清洗：用2%的康乐消毒液进行浸泡消毒，时间4分钟），生产时用1.0%的康乐消毒液对瓶子进行冲洗消毒，再用60~65℃热水冲洗干净。
9、盖消毒：刚打开包装的瓶盖直接放进贮盖容器中进行紫外线30min；已经打开或被轻度污染的瓶盖要用 1%的康乐消毒液进行消毒3分钟，然后用清水冲洗3min，用甩干机脱水，置于臭氧消毒柜消毒30min，再投入生产使用；污染严重的盖子不允许使用。
10、灌装旋盖：灌装温度67±2℃，灌装容量为500±15ml，平均净含量不低于标识含量；灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留，由生产自检，品控员检查旋盖、有无异物等合格后方可灌装；开机前要求对每个封头产品进行检查（由生产操作员自检、品控员监督），确保旋盖不漏液、不漏气，松紧适度；瓶盖盖体洁净无异物粘附。
11、喷码：要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米，喷码位置为瓶盖，喷码式样为“ 上一行2010/01/21  下一行08：28：08B 两行对应平行，B为班次”。
12、灯检：检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品，禁止不良产品进入下道工序。
13、淋洗：冲瓶水温度要求用50-60℃的热水冲去瓶壁附着的浆液并保温。
14、装箱：装箱数量准确，外包装箱整洁。
15、封箱、码垛：封箱胶带封合严密、平整、美观；成品箱方正、美观；码垛摆放整齐、美观，码放高度以不影响产品质量为基准（码放高度不大于5层）执行；生产日期打印至合格证“生产日期”中，要求清晰、正确。
本机五合一**洁净（中温）灌装系统集两道消毒液冲洗、无菌水洗瓶、灌装、封盖于一体，部分引入了无菌灌装系统的设计理念和控制技术。PET瓶纯水冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的技术，性能稳定，可靠。
采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗。
消毒液冲洗：瓶子进入主机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在消毒液冲瓶机特定区域（由分水盘决定——消毒液冲瓶水由消毒液冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过管路分配至冲瓶夹），冲瓶夹喷嘴喷出消毒液，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经消毒冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从冲瓶机导出并传送至下一工序－消毒液二次消毒再进入下一道无菌水冲瓶。
无菌水冲瓶：瓶子通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过管路分配至冲瓶夹），冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁的消毒液残留进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。
灌装：灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。瓶口在气缸作用下上升后与灌装阀密封，然后开阀机构在气缸的作用下打开开始灌装。当达到灌装设定液位后，灌装阀关阀机构关闭然后瓶子在气缸与下拉凸轮的作用下下降，灌装结束（防止后脱开时的喷料现象污染瓶口）。
封盖：灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。
封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套**住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中**出。
封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。

果汁饮料生产设备由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。

原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的水果，成熟度不够的水果要经过后熟。
二、原料预处理1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。
五、均质脱气均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，必须进行脱气，脱气的方法主要有以下两种：1、真空法。将果汁装入真空容器内?使果汁呈微雾状喷出而脱气。真空法所取的真空度为685－711毫米汞柱或以上，温度低于43℃。2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒**流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
六、装罐果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。

我公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一：灌装阀稳定性方面。选不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题迎刃而解了。
核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
广东温科机械科技有限公司专注于饮料生产线设备生产二十余年，属于国内饮料设备的主要制作厂家之一，提供2000-36000瓶玻璃瓶（易拉罐）啤酒生产线设备、2000-36000瓶/时矿果蔬汁生产线整套设备，2000-36000瓶/时茶饮料生产线、2000-36000瓶/时碳酸饮料生产线、2000-36000瓶/时植物蛋白饮料生产线、各种产能的易拉罐饮料生产线。
温科机械专致于各种果汁饮料生产线、茶饮料生产线、碳酸饮料生产线、植物蛋白饮料生产线、易拉罐饮料生产线、纯净水生产线等各种饮料机械。我公司具有二十多年的实战经验，其中小项目不计其数。公司已的技术团队、批经过实践检验的工程人员和完善的售后服务、
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